د ډیزاین په برخه کې د اوبو فشار او هوا فشار لپاره د پیرودونکو لوړې اړتیاوې پوره کولد فلانج بریښنایی تودوخې ټیوبونه,د موادو انتخاب، ساختماني ډیزاین، د تولید پروسې، او د فعالیت تصدیق په څیر د څو اړخونو څخه جامع اصلاح ته اړتیا ده. ځانګړی پلان په لاندې ډول دی:
1،د موادو انتخاب: د فشاري ځواک او سیل کولو بنسټ ښه کول
۱. د اصلي پایپ موادو انتخاب
د لوړ فشار کاري شرایطو لپاره لوړ ځواک او د زنګ وهلو په وړاندې مقاومت لرونکي مواد غوره ګڼل کیږي (د اوبو فشار≥۱۰MPa یا د هوا فشار≥6MPa)، لکه:
د زنګ وهلو سټیل 316L (د عمومي زنګ وهونکو رسنیو په وړاندې مقاومت لرونکی، د فشار ځواک≥۵۲۰ میګاپکسله)؛
انکولای ۸۰۰ (د لوړې تودوخې، لوړ فشار او اکسیډیشن په وړاندې مقاومت لرونکی، د لوړې تودوخې بخار چاپیریال لپاره مناسب، د حاصلاتو ځواک≥۲۴۰ میګاپکسله)؛
د ټایټانیوم الیاژ/هسټیلوی الیاژ (د سمندري اوبو او تیزابو محلولونو په څیر د لوړ زنګ وهونکي او لوړ فشار لرونکي رسنیو لپاره).
د پایپ دیوال ضخامت د GB/T 151 تودوخې تبادلې کونکي یا ASME BPVC VIII-1 معیارونو سره سم محاسبه کیږي، چې د دیوال ضخامت حاشیه تضمینوي.≥۲۰٪ (لکه د دیوال ضخامت + ۰.۵ ملي میتر د خوندیتوب فکتور محاسبه کول کله چې کاري فشار ۱۵MPa وي).
2. د فلانج او مهر مطابقت
د فلانج ډول: د لوړ فشار سناریوګانو کې، د غاړې ویلډینګ فلانجونه (WNRF) یا انټیګرل فلانجونه (IF) کارول کیږي، او د سیل کولو سطح د مورټیس او ټینون (TG) یا حلقوي جوائنټ (RJ) په توګه غوره کیږي ترڅو د سیل کولو سطحې لیکیدو خطر کم کړي.
د سیل کولو ګازکیټ: د فلزي پوښل شوي ګازکیټ غوره کړئ (د داخلي او بهرني حلقو سره) (د فشار مقاومت)≤۲۵MPa) یا اته ګونی فلزي حلقوي ګازکیټ (لوړ فشار او لوړ حرارت، د فشار مقاومت)≥40MPa) د منځني ځانګړتیاو سره سم. د ګازکیټ مواد د پایپ موادو سره مطابقت لري (لکه د 316L ګازکیټ د 316L فلانج سره).
2،ساختماني ډیزاین: د فشار او اعتبار پیاوړتیا
۱. د میخانیکي جوړښت اصلاح کول
د خم کولو ډیزاین: د ښي زاویې خم کولو څخه ډډه وکړئ او د لوی منحني وړانګو څخه کار واخلئ (R≥(3D، D د پایپ قطر دی) ترڅو د فشار غلظت کم کړي؛ کله چې ډیری پایپونه ایښودل کیږي، دوی په متناسب ډول ویشل کیږي ترڅو د شعاعي ځواکونو توازن وساتي.
د جوړښت پیاوړتیا: د ملاتړ حلقې اضافه کړئ (فاصله≤۱.۵ متره) یا په مرکزي توګه جوړ شوي موقعیت لرونکي راډونه په اوږده مستقیم لوري کېد تودوخې ټیوب د لوړ فشار لاندې د ټیوب بدن د خرابیدو مخنیوي لپاره؛ د فلانج او پایپ بدن ترمنځ د ارتباط برخه د ویلډ سیم د اوښکو مقاومت لوړولو لپاره د لیږد زون (تدریجي نالی ویلډینګ) غوره کوي.
2. د مهر کولو او پیوستون ډیزاین
د ویلډینګ پروسه: د پایپ باډي او فلانج په بشپړ ډول د ویلډینګ سره ننوتل شوي دي (لکه TIG ویلډینګ + فلر تار)، او د ویلډینګ وروسته 100٪ د ایکس رې ازموینه (RT) یا د ننوتلو ازموینه (PT) ترسره کیږي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د ویلډ سیم د سوریو او درزونو څخه پاک دی؛
د توسعې مرسته: د تودوخې تبادلې ټیوب د هیدرولیک توسعې او سیل کولو ویلډینګ دوه ګونی پروسې په کارولو سره د ټیوب پلیټ سره وصل دی. د توسعې فشار دی≥د ټیوب پلیټ سوریو څخه د منځنۍ لیکیدو مخنیوي لپاره د کاري فشار دوه چنده.
3،د تولید پروسه: د نیمګړتیاوو او ثبات سخت کنټرول
۱. د ماشین کولو دقت کنټرول
د پایپ پرې کول د لیزر/CNC پرې کول غوره کوي، د پای مخ عمودي سره≤0.1 ملي متره؛ د فلانج سیل کولو سطحه ناهمواروالی≤را ۱.۶μ متر، د بولټ سوري یونیفورم ویش تېروتنه≤۰.۵ ملي متره، د نصبولو پرمهال یونیفورم ځواک ډاډمن کوي.
د مګنیزیم آکسایډ پوډر ډکول: د کمپن کمپریشن ټیکنالوژۍ کارول، د ډکولو کثافت≥۲.۲ ګرامه/سانتي متره³، د ځایی ډیر تودوخې یا د تشو برخو له امله د موصلیت ناکامۍ څخه مخنیوي لپاره (د موصلیت مقاومت)≥۱۰۰ میلیونهΩ/۵۰۰ وولټ).
۲. د فشار ازموینه او اعتبار
د فابریکې څخه مخکې ازموینه:
د هایدروسټاتیک ازموینه: د ازموینې فشار د کاري فشار څخه 1.5 ځله دی (لکه 10 MPa کاري فشار او 15 MPa ازموینې فشار)، او د 30 دقیقو لپاره د ساتلو وروسته د فشار کمښت شتون نلري؛
د فشار ازموینه (د ګازو رسنیو لپاره تطبیق کیږي): د ازموینې فشار د کاري فشار 1.1 ځله دی، د هیلیم ماس سپیکٹرومیټري لیک کشف سره یوځای شوی، د لیکیدو کچه د≤1 × 10 ⁻⁹ایمبار· لس زره.
ویجاړونکې ازموینه: د چاودنې د فشار ازموینې لپاره نمونه اخیستل کارول کیږي، او د چاودنې فشار باید وي≥د خوندیتوب حاشیې د تایید لپاره د کاري فشار درې ځله.
4،کاري تطابق: د پیچلو کاري شرایطو سره د مقابلې لپاره
۱. د تودوخې پراختیا جبران
کله چې اوږدوالید تودوخې ټیوب is ≥۲ متره یا د تودوخې توپیر دی≥۱۰۰℃، د تودوخې خرابوالي (د پراختیا اندازه) د جبران لپاره باید د څپې شکل پراخولو جوائنټ یا انعطاف منونکي اتصال برخه نصب شي.Δ L=α L Δ ټ، چیرتهα د موادو د خطي توسعې ضریب دی) او د تودوخې د توپیر فشار له امله د فلانج سیل کولو سطحې ناکامۍ څخه مخنیوی وکړئ.
۲. د سطحې بار کنټرول
د لوړ فشار رسنۍ (په ځانګړي توګه ګازونه) د ځایی تودوخې سره حساس دي او د سطحې بار کمولو ته اړتیا لري (≤۸ واټه/سانتي متره²). د شمېر یا قطر په زیاتولو سرهد تودوخې ټیوبs، د بریښنا کثافت خپرول، او د پیمانه کولو یا موادو د کمیدو مخنیوی (لکه د سطحې بار)≤۶ واټه/سانتي متره² د بخار د تودوخې پرمهال).
۳. د رسنیو مطابقت ډیزاین
د لوړ فشار مایعاتو لپاره چې ذرات / ناپاکۍ لري، د فلټر سکرین (د دقت سره≥۱۰۰ میش) یا د لارښود پوښ باید د داخلیدو په ځای کې نصب شي د تودوخې ټیوب د تخریب کمولو لپاره؛ زنګ وهونکي رسنۍ د سطحې اضافي غیر فعالولو / سپری کولو درملنې ته اړتیا لري (لکه د پولیټرافلووروایتیلین پوښ، د تودوخې مقاومت)≤۲۶۰℃).
5،معیاري او دودیز ډیزاین
د ملي معیارونو (GB 150 "د فشار رګونه"، NB/T 47036 "برقی تودوخې عناصر") یا نړیوالو معیارونو (ASME BPVC، PED 2014/68/EU) سره سم د موادو راپورونه، د ویلډینګ پروسیجر وړتیا (PQR)، او د فشار ازموینې راپورونه چمتو کړئ.
د پیرودونکو ځانګړو اړتیاو پوره کولو لپاره (لکه د API 6A څاه سر تجهیزاتو لپاره د لوړ فشار تودوخه او د ژورو سمندر فشار مقاومت تودوخه)، موږ د پیرودونکو سره همکاري کوو ترڅو د کاري شرایطو تقلید وکړو (لکه د فشار ویش محدود عنصر تحلیل او د CFD جریان ساحې اصلاح کول) او د فلانج مشخصات تنظیم کړو (لکه ځانګړي تار شوي فلانجونه او د سلفر مقاومت لرونکي توکي).
لنډیز کول
د "مادي ځواک تضمین" د بشپړ پروسې اصلاح کولو له لارې→د ساختماني بار مقاومت ډیزاین→د تولید دقت کنټرول→د ازموینې او تایید تړل شوی لوپ"، دد فلانج بریښنایی تودوخې ټیوب کولی شي د لوړ ولتاژ شرایطو لاندې د باور وړ عملیات ترلاسه کړي. اصلي موخه د فشار برداشت کولو ظرفیت، د سیل کولو فعالیت، او اوږدمهاله ثبات توازن کول دي، پداسې حال کې چې د هدف شوي ډیزاین لپاره د پیرودونکي منځني ځانګړتیاوې (تودوخه، زنګ وهل، د جریان کچه) په پام کې نیولو سره، په نهایت کې د اوبو فشار / هوا فشار د خوندیتوب حاشیې اړتیا پوره کوي.≥د ډیزاین پیرامیټرو څخه ۱.۵ ځله.
که تاسو غواړئ زموږ د محصول په اړه نور معلومات ترلاسه کړئ، مهرباني وکړئموږ سره اړیکه ونیسئ!
د پوسټ وخت: می-۰۹-۲۰۲۵
