- I. د کور نصب کول: په فرعي سیسټمونو کې د مهمو جزئیاتو کنټرول
۱. د اصلي بدن نصب کول: ثبات او یونیفورم بار کول ډاډمن کړئ
سطحه کول: د فرنس اساس چیک کولو لپاره د روح سطحې څخه کار واخلئ ترڅو ډاډ ترلاسه کړئ چې عمودی او افقی انحرافات ≤1‰ دي. دا د خښتو مخه نیسي چې کولی شي د فرنس ټیوبونو کې غیر مساوي بار او د حرارتي تیلو ضعیف جریان رامینځته کړي.
د خوندي کولو طریقه: د لنگر بولټونو څخه کار واخلئ (د بولټ مشخصات باید د تجهیزاتو لارښود سره سمون ولري). په مساوي ډول ټینګ کړئ ترڅو د اساس خرابیدو مخه ونیول شي. د سکیډ نصب شوي تجهیزاتو لپاره، ډاډ ترلاسه کړئ چې سکیډ په ځمکه کې په کلکه سره وصل دی او له ټپیدو څخه پاک دی.
د لوازمو معاینه: د نصبولو دمخه، د خوندیتوب والو (د فشار ټاکل د ډیزاین اړتیاوې پوره کوي، لکه د عملیاتي فشار 1.05 ځله) او د فشار ګیج (د عملیاتي فشار 1.5-3 ځله حد، دقت ≥1.6) کیلیبریټ کړئ، او تصدیق شوی لیبل ښکاره کړئ. ترمامیترونه باید د تودوخې د تیلو د داخلیدو او وتلو پایپونو کې نصب شي ترڅو دقیق څارنه یقیني شي.
۲. د پایپ سیسټم نصب کول: د لیکیدو، ګاز بندیدو او کوک کولو مخه ونیسئ
مواد او ویلډینګ:د تودوخې د تیلو پایپ لاینونهباید د لوړ تودوخې مقاومت لرونکي بې سیمه فولادي پایپ څخه جوړ شي (لکه 20# فولاد یا 12Cr1MoV). ګالوانیز شوي پایپونه منع دي (د زنک طبقه په اسانۍ سره په لوړه تودوخه کې ماتیږي، چې د کوکینګ لامل کیږي). ویلډینګ باید د اساس لپاره د ارګون آرک ویلډینګ او د پوښ لپاره د آرک ویلډینګ په کارولو سره ترسره شي. د ویلډ بندونه باید د 100٪ راډیوګرافیک ازموینې (RT) څخه تیر شي چې د ≥ II پاس کچه ولري ترڅو د لیک مخه ونیسي.
د پایپ لاین ترتیب:
د پایپ لاین سلپ: دد تودوخې د تیلو د بیرته راستنیدو پایپ لاینباید د ≥ 3‰ په کچه میلان ولري، د تیلو ټانک یا د اوبو ایستلو ځای ته د تلو لپاره د تیلو د ځای پر ځای کیدو او کوک کولو مخه ونیسي. د تیلو د وتلو پایپ لاین میلان ≥ 1‰ ته راټیټ کیدی شي ترڅو د تیلو اسانه جریان ډاډمن شي.
د اوبو ایستلو او ایستلو: د پایپ لاین په لوړه نقطه کې د ګازو د راټولیدو مخنیوي لپاره د پایپ لاین په لوړه نقطه کې د اخراج والو نصب کړئ (لکه د فرنس په سر یا په یوه څنډه کې) ترڅو په سیسټم کې د ګازو د راټولیدو مخه ونیول شي، کوم چې کولی شي د "ګاز بندیدو" (ځایی ډیر ګرمیدل) لامل شي. د ناپاکۍ او کوکینګ منظم پاکولو لپاره د اوبو ایستلو والو په ټیټه نقطه کې نصب کړئ. د تیزو کږو او قطر بدلونونو څخه مخنیوی وکړئ: د پایپ لاینونو کې د منحني کږو (د پایپ قطر ≥ 3 ځله د منحني شعاع) وکاروئ؛ د ښي زاویې کږو څخه مخنیوی وکړئ. د قطر بدلولو پرمهال د متمرکز کمولو څخه کار واخلئ ترڅو د غیر معمولي بدلونونو څخه مخنیوی وشي چې کولی شي د تیلو جریان ګډوډ کړي او د ځایی ډیر ګرمیدو لامل شي.
د سیل کولو ازموینه: د پایپ لاین له نصبولو وروسته، د اوبو د فشار ازموینه ترسره کړئ (د عملیاتي فشار څخه 1.5 ځله فشار ازموینه وکړئ، د 30 دقیقو لپاره فشار وساتئ، هیڅ لیک نه وي) یا د نیوماتیک فشار ازموینه (د عملیاتي فشار څخه 1.15 ځله فشار ازموینه وکړئ، د 24 ساعتونو لپاره فشار وساتئ، د فشار کمښت ≤ 1٪). د هیڅ لیک نه تاییدولو وروسته، د موصلیت سره مخ شئ.
عایق کول: پایپ لاینونه او د فرنس باډیز باید عایق شي (د لوړ تودوخې مقاومت لرونکي عایق موادو لکه ډبرې وړۍ او المونیم سیلیکیټ په کارولو سره، چې ضخامت یې ≥ 50 ملي میتر وي). د تودوخې ضایع کیدو او سوځیدو مخنیوي لپاره د ګالوانیز اوسپنې محافظتي طبقې سره پوښل شوي. د عایق کولو طبقه باید په کلکه مهر شي ترڅو د باران اوبه دننه نه شي او د عایق کولو ناکامي رامینځته نشي. 3. د بریښنایی سیسټم نصب کول: خوندیتوب او دقیق کنټرول
د تارونو مشخصات: د بریښنا کابینه باید د تودوخې او اوبو سرچینو څخه لرې موقعیت ولري. د بریښنا او کنټرول کیبلونه باید په جلا توګه ودرول شي (د بریښنا کیبلونو لپاره د اور ضد کیبل وکاروئ). ټرمینلونه باید په خوندي ډول وتړل شي ترڅو د خلاصو اړیکو مخه ونیول شي چې کولی شي د ډیر تودوخې لامل شي. د ځمکې سیسټم باید د باور وړ وي، د ≤4Ω د ځمکې مقاومت سره (د تجهیزاتو او بریښنایی کابینې د ځمکې کولو په شمول).
د چاودنې ثبوت اړتیاوې: د تیلو/ګاز څخه چلیدونکو لپارهد تودوخې د تیلو بویلرونه،د سوځونکي سره نږدې بریښنایی برخې (لکه فین او سولینایډ والونه) باید د چاودنې ضد وي (د مثال په توګه، Ex dⅡBT4) ترڅو د ګازو د چاودنو مخه ونیسي.
د کنټرول منطق چک: د کمیشن کولو دمخه، د بریښنایی سکیماتیک تصدیق کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د تودوخې کنټرول، د فشار محافظت، او د لوړې او ټیټې مایع کچې الارمونه په سمه توګه کار کوي (د مثال په توګه، کله چې ډیر تودوخه رامینځته شي د تودوخې تیلو اتوماتیک بندول او کله چې د مایع کچه ټیټه وي د سوځونکي پیل منع دی).
II. د سیسټم کمیشن کول: په مرحلو کې خوندیتوب تایید کړئ
۱. سړه کمېشن کول (تودوخه نشته)
د پایپ لاین کلکوالی وګورئ: سیسټم د تودوخې تیلو سره ډک کړئ (د ډکولو پرمهال د ټولې هوا د ایستلو لپاره د اخراج والو خلاص کړئ) تر هغه چې د تیلو کچه د ټانک 1/2-2/3 ته ورسیږي. پریږدئ چې د 24 ساعتونو لپاره کښیناستئ او پایپونه او ویلډونه د لیکیدو لپاره معاینه کړئ.
د دوران سیسټم ازموینه وکړئ: د دوران پمپ پیل کړئ او د عملیاتي جریان او شور کچه وګورئ (اوسنی ≤ ټاکل شوی ارزښت، شور ≤ 85dB). ډاډ ترلاسه کړئ چې د تودوخې غوړ په سیسټم کې په اسانۍ سره گردش کوي (پایپونو ته لمس کړئ ترڅو تایید کړئ چې د هوا بندیدو څخه مخنیوي لپاره سړې ځایونه شتون نلري).
د کنټرول دندې تایید کړئ: د زیاتوالي تودوخې، ډیر فشار، او د مایع ټیټې کچې په څیر نیمګړتیاوې تقلید کړئ ترڅو تایید شي چې الارمونه او د بیړني بندولو دندې په سمه توګه کار کوي.
۲. د ګرمو تیلو کمېشن کول (د تودوخې تدریجي زیاتوالی)
د تودوخې د کچې کنټرول: د تودوخې لومړنی زیاتوالی باید ورو وي ترڅو د تودوخې تیلو د ځایی تودوخې او کوک کولو څخه مخنیوی وشي. ځانګړي اړتیاوې:
د خونې تودوخه تر ۱۰۰ درجو سانتي ګراد پورې: د تودوخې کچه ≤ ۲۰ درجو سانتي ګراد/ساعت (د تودوخې تیلو څخه د رطوبت لرې کولو لپاره)؛
له ۱۰۰ درجو سانتي ګراد څخه تر ۲۰۰ درجو سانتي ګراد پورې: د تودوخې کچه ≤ ۱۰ درجو سانتي ګراد/ساعت (د رڼا اجزاو لرې کولو لپاره)؛
د عملیاتي تودوخې څخه تر ۲۰۰ درجو سانتي ګراد پورې: د تودوخې کچه ≤ ۵ درجو سانتي ګراد/ساعت (د سیسټم د ثبات لپاره).
د پروسې څارنه: د تودوخې پروسې په جریان کې، د فشار ګیج (د هیڅ بدلون یا ناڅاپي زیاتوالي لپاره) او ترمامیتر (په ټولو نقطو کې د یوشان تودوخې لپاره) په دقت سره وڅارئ. که چیرې د پایپونو کوم وایبریشن یا د تودوخې غیر معمولي حالتونه (د مثال په توګه، د 10 درجو څخه ډیر ځایی تودوخه) وموندل شي، نو سمدلاسه د تفتیش لپاره فرنس وتړئ ترڅو د هوا هر ډول بندښت یا خنډ له منځه یوسي.
د نایتروجن ګاز محافظت (اختیاري): که چیرې د تودوخې غوړ د ≥ 300 درجو سانتي ګراد په تودوخه کې وکارول شي، نو سپارښتنه کیږي چې نایتروجن (یو څه مثبت فشار، 0.02-0.05 MPa) د تیلو ټانک ته معرفي شي ترڅو د هوا سره د تماس څخه اکسیډیشن مخنیوی وشي او د هغې د خدمت ژوند وغځول شي.
که تاسو غواړئ زموږ د محصول په اړه نور معلومات ترلاسه کړئ، مهرباني وکړئموږ سره اړیکه ونیسئ!
د پوسټ وخت: سپتمبر-۰۴-۲۰۲۵
